тел.: +38 (056) 732 31 00, dzpm@dzpm.dp.ua

История

История Днепропетровского опытного завода полимерного машиностроения, ныне открытого акционерного общества «Днепрополимермаш», началась 14 декабря 1967 года с приказа № 362 по Министерству химического и нефтяного машиностроения СССР. Началась она не со строительства корпусов и освоения новой продукции. Заводом стал один из цехов завода Прессов, выпускавший шинные и медицинские пресс-формы.

31 декабря 1969 года дает первую плавку цех точного литья. В следующем году преобразовывается в цех инструментальный участок. Расширяется поле деятельности конструкторов и технологов, так как в Министерстве принято решение об освоении «Днепрополимермаш» абсолютно нового вида продукции. Именно тогда, в начале 70-х, и начинается интенсивное перевооружение и реконструкция предприятия. По проекту киевского НИИ «Гипрохиммаш» в короткий срок возводится здание блока цехов, специалисты решают острую проблему транспортных развязок. Значительно увеличивается количество поступающих на завод материалов и комплектующих, растут объемы отгрузки готовой продукции. Уже в 1972 году вводится в строй механосборочный цех № 2 и начинается серийный выпуск вулканизаторов. Новая продукция завода – вулканизаторы, как и уже ставшие привычными шинные и медицинские пресс-формы, пользуются в стране огромным спросом и популярностью. Доказательством этому служит тот факт, что в 1974 году Днепропетровский опытный завод полимерного машиностроения впервые экспонирует свои изделия на ВДНХ. Еще через год, в 1975-м, завершается строительство корпусов, в которых размещается инструментальный цех с термическим отделением, цех металлоконструкций, ремонтно-механический и медицинских пресс-форм. Строятся также главный корпус, здание заводоуправления и др.Новые площади позволили начать выпуск крупногабаритных и секторных пресс-форм для автомобильных шин, уникальных по своим размерам и конструкции. В 1982 году «Минхимнефтемашем» был присвоен Государственный знак качества 33-м типоразмерам покрышечных пресс-форм с рисунком протектора из стальных сегментов (вкладышей), 23-м типоразмерам покрышечных пресс-форм с фрезерованным рисунком протектора и 61-му типоразмеру пресс-форм для вулканизации камер пневматических шин, выпускаемым заводом. Набирает темпы и производство товаров народного потребления, образован участок по выпуску пультов и шкафов к полимерному оборудованию.

С ростом производства и расширением мощностей завода увеличивается и его социальная база.

Завод продолжает осваивать новые виды продукции. В середине 80-х по проектам и технической документации «УкрНИИпластмаш», доработанной конструкторами и технологами «Днепрополимермаш», начинается выпуск ЛГП – линий гранулирования пластмасс, а затем и ЛРП – линий для производства рукавной пленки. Эти трудоемкие и объемные агрегаты в более усовершенствованных модификациях пользуются спросом, как в Украине, так и во всех уголках бывшего СССР.

В 1991 году решением трудового коллектива Днепропетровский опытный завод полимерного машиностроения становится арендным предприятием, а с 1994 года – открытым акционерным обществом «Днепрополимермаш».

За период своего существования Днепропетровский опытный завод полимерного машиностроения превратился в крупное предприятие с обширной материальной и социальной базой, с огромным техническим потенциалом.

В настоящее время завод «Днепрополимермаш» является одним из крупнейших в Украине и СНГ производителем пресс-форм для вулканизации пневматических и массивных шин, камер, ободных лент и диафрагм.

ОАО «Днепрополимермаш» имеет высококвалифицированные проектно-конструкторские и технологические подразделения, которые используют новейшие программные продукты в технической подготовке производства при проектировании и изготовлении технологической оснастки и металлообработке на заводе, что позволяет расширить границы моделирования деталей и ускорить запуск самого производства.

Проводится  постоянная работа по освоению и внедрению новых передовых технологий и разработок в машиностроении, ведется тесное сотрудничество с ведущими проектными и научно-исследовательскими институтами, а также проводится постоянное дооснащение парка производственного оборудования, модернизация традиционной продукции и освоение новых перспективных изделий. Данные мероприятия позволяют постоянно расширять технические возможности при изготовлении продукции и придерживаться самых высоких современных требований.

© TEDES, 2009-2020